■  适用于直径4mm-22mm标准引线式电容的测试

       ■  老化过程充电电流智能调节
       ■  支持自动分选，自定义分选指标

       ■  产能为15PCS/分钟，极大提高生产效率

       ■  设备运行噪音低，正常测试过程中，噪声不大于65db

       ■  记录功能完备，自动记录每只产品测试过程数据
       ■  报表导出功能灵活，支持单只/批次产品报表导出

       ■  减少人力投入，节省人工成本

       ■  降低制造成本，增强公司市场竞争力

       ■  环境卫生保护符合GB5083标准

       ■  统计分析功能强大，统计结果以饼状图/柱状图清晰呈现
       ■  运维机器方便，运行/故障/调试信息以IO状态实时显示

特色功能

兼容产品规格多

       系统可适应多种规格锂离子超级电容测试，从自动化工装，专业测试仪器，老化箱等关键部件的设计上充分考虑兼容性，用户只需前期调试好匹

配参数，保存为对应型号测试计

划。更换测试规格是只需在主界面切换即可，不仅满足客户多规格老化测试，还未客户节省了宝贵的投资。

生产效率高

       系统采用全自动老化，可24小时不间断工作，生产效率高达15PCS/分钟，日均产能高达2万多只，可节省95%以上人工投入，降低生产操作性，

减少因熟练工人流失造成对生产

的损失。

 

系统组成

       该系统由自动抖料盘、正负极引线判断整形机、预充筛选机（短路、极性反接筛选）、高温老化静置箱、多工位电参数测试仪、ESR快速检测仪

、自动分选机械臂、分选架、自

动流水线、其他硬件设备及后台系统组成。

■   自动上料箱：由储料箱与抖料盘组成，完成产品上料；

■   极性判断整形机：对引脚进行矫正后通过极性检测调整设备位置后送至流水线；

■   预充筛选机：使用小电流进行预充用于判断被测设备短路和开路状态，进行初步筛选；

■   高温老化静置箱：由高温箱、恒压老化电源、自动传送部件构成，用户可以自行设置老化温度、老化电源电压和电流值；

■   多工位电参数测试仪：专用检测仪器采用NGI核心自动研发的具有核心价值的锂离子超级电容测试仪器，包括N8310锂离子超级电容自放电测试仪

、N8320锂离子超级电容漏电

流测试仪、N8130超高采样率超容容量内阻测试仪等。用户可以根据精度、采样速度等各项要求指标自行进行组合搭配；

■   ESR快速检测仪：通过专用仪器快速检测每只电容ESR数据。

■   自动分选机械臂：机械臂将根据测试的结果将被测设备按照不同等级进行分类，将被测锂离子超级电容插至指定区域的珍珠棉，码放整齐；

■   分选台：根据客户设置等级要求将被测设备进行分类在珍珠棉中进行存放，分选台为多层结构设计，当分选区域被测锂离子超级电容数量达到上限

后，分选台可自动将备品珍珠

棉移动到分选台区域，极大的解放了生产力，减少人工干预；

■   自动化流水线：自动化流水线所有动作单元驱动部分均由主电机控制，确保流水线动作一致性，增强自动化部件的可维护性。传送方式采用固定节

拍式，节拍频率可编程；

■   其他硬件设备：主要包含信号灯，开关等辅助部件；

■   后台系统：实时监测每个测试环节数据，具有运行状态监视，实时数据显示，结果统计分析等功能。

测试流程

参数）、充电、交流内阻测试

、自动分选等工序。测试流程如下所示：

型号设置

    “型号设置”可让用户便捷针对不同产品规格指定相对应的测试计划，支持客户添加、删除、更改测试规格，主要由四部分参数组成：测试工步、

电源参数、客户信息(含批次、

尺寸等)、分选指标。如下图所示；

统计分析

       系统不仅可实现显示当前测试计划的统计信息，还可根据时间、型号、批次、容量、工位等信息搜索历史测试数据，绘制分选档位数据分布方图

及单个产品正太态分布曲线，

使产品批次测试数据查看直观、有效，工艺工程师可根据统计结果分析不同型号、不同批次产品的生产测试情况找出质量问题成因，为生产工艺及流

程改善提供大数据支撑。如下

图所示：

数据记录

查看， 同时可支持数据批量

导出。如下图所示：