通信系统对于智能工厂是个必不可少的基本条件。目前炼化厂以有线系统作为主要通信方式，无线系统作为重要补充，其中有线通信网包括有线调度和行政电话，无线通信系统主要实现无线对讲系统，这种通信模式已不适合现代化智能工厂的发展。 中电科仪器仪表公司智慧工厂解决方案可为智能工厂的装置、设备、车辆和人员等现场管控对象部署各类传感器、手持终端、定位等数据采集感知设备，提供高带宽接入，提高企业现场数据自动化采集率、覆盖率；通过建设覆盖生产现场的无线网络，可以实现与企业有线网络互联互通，实现各类采集数据的可靠传输；通过巡检管理、人员、车辆定位安全管理等上层应用，使现场操作更加规范化、协同化、科学化和智能化，使人员安全的监控和管理更加主动、及时和准确，进一步加强企业操作作业和安全管控能力，提升企业精细化管理水平，最终实现对生产装置、罐区和厂区环境的全面感知、监控；同时实现各岗位的协同工作，紧密连接生产经营的各个环节，从而降本增效、协同响应、移动化作业和管理的效果，达到实现自动化数字化、可视化、模型化和集成化的目标。
       根据石化公司的实际情况，本系统将通过多种数据采集技术、 LTE 无线通信技术、集中海量数据处理分析技术、接入控制技术等为其提供智能工厂的整体解决方案。
       整体解决方案包括如下几个主要部分： 

• 提供方式多样的现场数据采集
         通过 ZIGBEE、视频、手持终端、车载终端能设备和技术，根据不同使用要求对现场的人、车所在位置、密度、行驶轨迹进行全方位的数据集，以备为后续的人车监控、现   场调度等提供数据支持。

• 实现覆盖全面、运行稳定、高效高速的网络接入

         根据石化厂区的具体情况，通过新一代 LTE 无线网络技术，结合 WIFI 热点覆盖，实现全厂区、办公区的无线网络覆盖，保证上下行音频、视频等数据的高速稳定的传输。

• 建设车辆管理系统、人员定位系统、多媒体宽带集群系统等，实现智能工厂的建设
         根据石化实际要求，建设车辆调度系统、人员定位系统、多媒体宽带集群系统等，并与ERP 系统、 MES 系统等建立完整的接口，进而形成生产、运维、监控于一体的智能工厂解决方案。

   

1.  多媒体宽带集群系统
       中电科仪器仪表公司宽带多媒体集群系统，可提供常规的语音集群与管理功能，除此之外通过配置可提供同时基于 TD-LTE 传输网络的多媒体集群业务，将有线通信、无线通信、双向交互式视频、文字、 GPS 等多种内容综合融入到同一套系统中来，为用户提供多元化、多方位的综合性调度系统，并同时将视频语音等功能融合到一台终端上来。集群调度围绕“语音”、“数据”、“视频”这三个基本服务拓展宽带业务类型，包括：组呼/可视组呼、单呼/可视单呼等语音类业务；无线数据采集、移动信息服务、高速数据查询、定位服务等数据类业务；视频会议、移动视频监控等视频类业务。

1.1 业务平台功能
       业务平台包括集群调度中心、视频监控中心、数据采集中心及其他应用服务中心。
1.1.1 集群调度中心

       集群调度中心负责集群终端设备的业务接入，完成业务数据的交换控制。为宽带多媒体集群通信系统提供语音、视频、数据等多媒体数据流的处理和转发，通过模块化设计，实现语音、视频、数据等多媒体数据流的统一交换控制。也可根据具体需求设计支持一种或多种业务控制的多媒体网关设备。 

       集群调度平台作为多媒体音频视频一体化的集群指挥系统，部署在集群调度中心服务器，为用户提供便捷快速的调度操作的工具，具备语音指挥、视频指挥、定位指挥等丰富的指挥功能，同时支持传统电话会议、视频会议、视频管理以及定位管理等多种功能，为用户提供友好的人机交互界面, 主界面如下图：

        集群调度平台主要实现业务功能列表如下：
 

1） 语音业务
       语音业务包括以下功能：

2）视频业务
       系统支持支持移动视频监控、视频对话、视频会议等多种视频业务。

• 视频监控：有线/无线终端的摄像头，可以通过 IP 网络进行传输，让调度员在调度台上，看到现场的视频信息。也可以将视频发送到指定的终端上，让终端看到现场的视频信息。

• 视频对话：终端可以和调度台，或终端之间，直接进行视频对话。

• 视频会议：通过视频交换功能， 可实现多方视频会议功能。

• 远程视频操控功能系统：可通过业务后台对前段的单兵设备进行业务控制，如远程调整码率，帧率，图像分辨率等功能。

• 视频码流转发功能系统：具备由调度台将任意一路视频分发至对讲型或指挥型终端的功能，实现图像在各设备之间的业务漫游。

• 告警联动功能系统：可实现单兵到后台的一键式告警，能够在终端告警时实现业务监管后台联动展现当前告警终端的实时图像及监听当前告警单兵的声音信息。

• 多画面风格浏览功能：系统能够自定义方式的实现多画面的图像浏览，常见的有 1、4、 9、 16、 25、 36、 49、 64 等多种画面风格。

• 图像轮询显示功能：鉴于系统接入的单兵设备众多，因此系统特别设计了图像轮询显示功能，能够在用户指定的时间段内对图像进行相应的轮询显示，方便用户
  浏览。

• 视频会议联动功能：系统可以通过标准的 SIP 协议或者 H.323 协议实现与视频会议系统的联动，进而将单兵图像与视频会议图像进行联动控制。

3） 即时通信业务

系统软件支持即时通信业务。可以发送文本、图像、文件等即时信息，构建即时通信网络。


• 按照组织结构的方式呈现，人员和组织结构的排序，支持一人多岗。

• 即时消息发送与接收，常用短语，消息回执，可多人会话，群发广播通知，统一的消息管理器管理。

• 支持语音、视频交流、彩信功能。

• 可对预定义组和临时组发起讨论。

• 查看联系人在线状态信息，可根据不同的查询条件查找人员信息。

• 系统支持对讲型或指挥型终端在下一次开机后能自动接收离线时的历史消息与文本广播。

4） 定位业务
       终端通过 GPS 或其他定位手段，可以得到位置信息。通过无线宽带网络，可以将位置信息传送到网络中去。系统可以即时在调度台界面上，对定位信息进行显示。也可以将历史位置信息保存起来，通过轨迹回放，获得形象准确的位置信息。位置信息保存了时间，可清楚的知道在某个具体位置时的具体时间。同时对讲型装备定位数据上报频率可以通过调度台远程调节，上报频率可分别在 1 秒和 3600 秒之间进行调整。
5） 音视频存储
       系统支持将系统下用户的语音和视频信息保存下来，供用户事后查看。存储的音视频媒体信息，通过配套的多媒体协同通信调度台软件登录后可查询到，并可直接在该软件上进行播放或者下载到本地，通过其它音视频播放软件进行播放。
6） 其他业务
       系统软件支持的调度业务分为语音业务和数据业务。数据包括视频、定位、文本、文件等各种数据业务。

1.1.2 视频监控中心
       视频监控中心负责视频采集终端采集的视频信息的汇聚、存储、转发、展示功能。视频监控中心通过解码显示系统将实时监控信息显示在监控大屏幕，同时以流媒体服务器方式向其他在线用户提供视频访问接口。
1.1.3 数据采集中心
       数据采集中心负责实时数据的汇聚、存储和转发功能。 数据采集中心主要与业务系统内其应用平台接口，向应用平台提供无线采集数据。
1.2 集群系统特点

• 支持话音、数据、视频等多媒体接入功能；

• 支持语音集群、视频集群等多媒体集群指挥调度功能；

• 支持高清视频监控；

• 支持与现有网络融合；

• 支持无线系统上下行灵活配比；

• 无线系统支持同异频组网；

• 支持 1.8G、 2.6G；

• 可提供一体化基站，降低成本，提高部署维护效率；

• 支持 QoS；

• 支持应急通信；

• 支持优先呼叫、动态重组，遥晕复活遥毙功能；

• 支持鉴权、空口加密和端到端加密；

• 支持行业共网。

1.3 集群系统优势

• 专有安全网络架构，专属频段，保证系统安全运行。

• 系统功能全面，集语音、视频、数据、集群、指挥、调度等功能为一体。

• 产品线全面，产业链完整，有大量的合作伙伴支撑。

• 全ＩＰ架构，可以支持第三方集成，可根据客户需求，灵活部署其它业务。

• 能有效保护已有投资。

2 园区车辆管理系统

2.1 车辆管理需求分析
       石油化工园区的原料入库和成品出库基本上都是通过汽车运输。因为属于危化品行业，对安全要求非常的高，需要车辆在园区和厂区按照指定的线路，在指定的区域内运行。新司机入园后，无法正确找到鹤嘴位置，车辆在园区内往复逗留，导致混乱。过磅时间长，车辆在某些作业点往往排队时间长，车辆拥挤，造成效率低下，往往也有安全隐患。因此合理的出入库管理，园区内车辆导航，调度协调管理就显得非常重要。
2.2 车辆管理方案概述
       使用 GPS 定位，在车辆常去的道路和核心作业区域部署定位设备，辅助 GPS 定位，提高定位准确度。在车辆不常去的地方，定位准确度要求不那么高，借助车载或者便携的 GPS设备，就可以完成定位，减少定位设备部署成本。条件成熟时可以考虑引入北斗增强定位技术（需要地基增强网络覆盖），进行亚米级定位。一期采用 GPS 进行定位，根据应用效果，后续考虑使用其他定位设备进行辅助定位。
       园区内精确导航和指引。通过信息推送，自动为油罐车司机规划车辆行驶线路，通过手持机终端进行导航，对线路偏移、 乱停等行为，进行提醒。预约和排队系统。任务车辆，在车辆到场后领取移动终端，进行预约排队。如果作业紧张，可以安排到停车等候区域安排。手持终端进行叫号，提醒和线路指引。节点时效监控。车辆从进入园区登记开始，通过已有相关系统，记录所有节点的作业开始时间和结束时间。通过可视化的方式展示各车辆的进度和时效，统计分析作业效率和瓶颈点。

2.3 车辆管理系统功能
2.3.1 车辆调度安排
       通过调度系统可以记录所有车辆的运输记录，通过园区内的各节点位置的定位设备，采集车辆进入和离开各作业段的时间节点，调统可以实时了解和车辆的作业进度，车联网系统根据各作业节点的起始和结束时间点，计算统计车辆在园区内的作业时长和作业效率。
2.3.2 进场预约排队
       车队和司机根据车辆调度计划，可以预约车辆具体的进厂作业时间。仓库人员安排好时间后，系统可以通过短信方式推送预约结果。车辆在大门口登记入场时，验证预约信息，符合预约时间后发放识别卡，放行进场。自有车辆和固定车辆可以长期绑定一个识别卡。车辆进入园区后，各节点通过识别感应车辆的卡记录车辆。
2.3.3 园区内导航
       车辆进入园区后，可以在车联网监控报警。车联网监控平台上可以看到所有场内车辆实时位置。对于驾驶员， 该消息推送功能可以使其对自身车辆进入园区后的流程状态进行实时的状况了解，能有效的让驾驶员了解到自身车辆在每一个流程对应阶段的情况。在车辆与手持端设备完成绑定后，系统后台会将成功信息直接推送到 APP 手持端，让驾驶员第一时间能够继续进行后续流程，避免出现车辆堵塞的情况。后续的过磅与到达卸车台状态也会以同样的方式进行推送，将整个作业流程信息化、系统化、秩序化、高效化、自动化。报警消息则是在驾驶员偏离前往目的地的规定路径后，及时发送信息对车辆驾驶员进行提醒和报警，知道驾驶人员回归到正确路径为止，这样也避免了人工的干预和园区内车流、人流的混乱。
2.3.4 提卸货口和过磅作业监控
       提卸货口过磅站是场内作业效率的瓶颈区，经常行程拥堵和混乱。通过车联网系统可以及时了解到各作业点的忙闲和车辆排队状态。对于车辆有排队等候的作业点部署摄像头， 重点监控，及时疏导，将车辆动态指引到停车场后者其他作业口。
2.3.5 语音播报
       该系统的 APP 手持端集成了语音播报功能，在车辆进入园区之前，车辆需进行车牌与手持端设备绑定并且设定到达目的地的规定路径，在车辆行驶过程中系统会持续监测车辆的实时位置与规定路径的距离，一但偏移超过容差值，则 APP 设备会自动重复语音报警功能，这样的报警提醒实用性高，同时对比文字信息推送，不会影响到驾驶员的驾驶操作，避免安全事故的发生。
2.3.6 轨迹回放
       进入园区的车辆在进行车辆车牌与手持设备绑定后，系统后台会实时记录车辆的 GPS信息并且存入数据库进行保存，工作人员可随时调取查看绑定车辆的历史轨迹信息，进行车辆 GPS 运行轨迹回放，可以通过这个轨迹回放了解到什么时间段，该车辆在进行哪个作业流程，即可对园区内所有作业车辆的作业效率，作业路径，时间段某些作业量的统计能作出相应的分析结果，为园区内作业管理提供有效的数据支撑。
2.3.7 车辆管理系统优势

• 专业车辆监控，提升安全。方案核心围绕车辆在园区内位置和动态，规范车辆在园区内运作，降低隐患。

• 方案经济可行。根据车辆在园区作业路径，合理规划定位方案，在必要位置和关键节点设置热点，其他位置采用传统 GPS/北斗定位，节省成本。

• 考虑多种场景。结合车辆实际，对不同主体和功能的车辆采用不用的定位手段，综合考虑管控要求和现有实际情况。

• 切合实际，提升园区车辆管理水平。除了基本的监控功能，增加业务管控功能，提升园区车辆管理水平和运作效率。

3 车牌识别系统
       智能机高清卡口系统采用自主研发的国际领先的计算机视觉分析算法具有准确率高，速度快的优点， 尽最大可能抑制了光照强度变化，行人、自行车、树木阴影等各种因素引起的误报。
       线圈检测智能卡口系统主要由嵌入式智能抓拍一体机、同步补光单元频闪闪光灯、车辆检测单元、网络传输单元、电源单元及全天候防护罩组成。对监控路面过往的每一辆机动车进行连续 24 小时全天候实时记录，智能机根据所拍摄的图像进行车牌自动识别。本方案在应用系统设计中，对经过车道的所有车辆进行图像记录，并实时识别出车辆的牌照，系统可以适应各种天气光照环境，对于白天的强光和夜间的补光都有有效的解决方法；
4 人员定位系统
4.1 人员定位需求分析
       炼化企业对员工 HSE 方面一直非常关注。由于炼化厂区域较大，装置密集，经常无法了解外操人员的地理位置，存在安全隐患。
       在发生紧急状况时，需要及时通知危险区域相关人员撤离。
       基于应急和人身安全的考虑，人员定位系统需要具备按需定位，如按区域、按层定位。
       对于巡检人员和外来人员，需要了解其否按照规程进行操作、是否按照指定路线巡检、是否在制定范围内施工维修，因此需要得到人员的位置位置信息，并给予综合有效的管理和指挥。

4.2 人员定位方案概述
       人员管理定位系统，通过在热电厂各个机组、辅助设备等特殊的环境里运用一种安全、可靠的自动识别系统来区分、识别、跟踪和定位工作人员，保护内部工作人员和管理来访人员，并将信息系统中每个人的信息和现实中的每一个人动态的联系起来，主动识别并自动按照设定的规则进行报警。系统以 3D 实景图呈现，方便、直观的监测人员，还可以提供人员轨迹回放、人员实时列表、人员历史查询、人员考勤查询、超员报警、危险区域报警、人员主动报警查询、下发报警撤离功能。
4.3 人员定位系统功能
       系统主要由作业现场智能安全管控平台、 TD-LTE 4G 网络及多功能分站、无线定位子站、人员标识卡组成。

       人员定位功能是工厂人员管理系统的核心功能，包括
       人员监测

• 监测携卡人员出/入站时刻、出/入重点区域时刻等；

• 识别多个人员同时进入识别区域；
  人员跟踪

• 对当前经过目标识别器的巡检人员进行实时显示，可以知道当前指定时间内处于活动状态的员工，直观形象的表示出人员的实时流动状况；

• 可对热电厂内人员任意巡检时间内的巡检轨迹进行查询；

• 可对指定巡检人员当前热电厂内位置进行查询；

• 在热电厂群布置图上快速的标识出特定人员的位置；

• 实现任一员工某指定天的运行轨迹在背景图上进行回放。可反映其当天所行走的轨迹，给出图形表示，提供数据报表；
  查询统计

• 可以按照自定义组合条件查询出井下员工当前位置和来源位置及滞留时间。可以方便的打印相关报表和导出为 EXCEL 文件。使用此功能可以动态掌握当前热电厂内员工的信息；

• 对热电厂内分布各分站进行相关统计，通过点击相关地址可以获得分布人员明细；

• 对当前或当天进入热电厂人数进行汇总；使相关领导及时把握厂区工作人员情况；统计结果可自定义显示在图形界面上；

• 可以任意设置和管理相关区域，自动统计区域人数，使管理人员可方便的了解特定区域的工作人数，通过点击相应区域可以获得相关人员明细；

• 在人员定位系统设计中可使用多种报警机制。

• 可根据施工的实际工作情况设定额定工作时间；

• 可指定任意时间段，任意部门进出热电厂人数情况统计和明细。便于管理人员进行统计分析；系统设置

• 携卡人员个人基本信息，主要包括卡号、姓名、身份证号、职务或工种、所在部门或区队班组；

• 携卡人员出入热电厂总次数、热电厂内工作时间及出入热电厂时刻以及活动路线等信息；

• 管理人员按部门、区域、时间、分站位置（读卡器）对人员信息进行分类查询功能；

• 信息设置、存储、显示、统计、声光报警、打印等功能；

4.4 人员定位系统优势

• 提高工作效率： 采用本系统可储存和识别专职巡检人员的所有身份信息，并对其在某个操作区的进出时间准确记录保存，方便于管理人员统计和抽查监督，真正达到有理可循，有据可查的效果，极大程度上提升了企业对人的安全管理效率；

• 提高巡检人员管理水平： 告别传统“拨盘”巡检工作方式，规范巡检人员工作方法、标准化科学统一管理，保障人和设备的自动化、规范化、标准化生产和运行，从而提高人员素质和管理水平；

• 提高生产安全性： 通过对化工企业安全事故分析得出化工事故多存在人为因素。因此“管好”人是避免化工安全事故的首要任务。且此类企业员工数量较多，且分工明确、专人专职、杜绝串岗现象出现，避免监管不到位是安管工作的重中之重；

• 提高快速反应性：企业爆发安全事故时，可根据厂区人员定位系统+GPS 定位迅速找到最近相关负责人，第一时间组织救援疏散，并及时查询其他离开厂区的相关负责人位置信息，及时通知，确保所有责任人第一时间全部到达现场，全力降低企业安全事故损失；

5 智能巡检系统
       智能巡检系统可以解决在日常巡检工作中的常见问题，加强巡检人员的有效巡检次数，维护化工生产安全。 普天可以提供无线巡检系统，该系统可以有效的降低人为因素带来的不检、漏检和错检等问题。还可实现在巡检工作上的无纸化数据采集，同时运行部门和设备管理部门能够有效的监督巡检人员的工作情况，科学的管理和安排巡检人员的巡检工作，真正实现巡检工作电子化、信息化、智能化，从而最大程度提高工作效率，保证了企业设备的低故障率安全运行，提高设备运行寿命。
5.1 智能巡检系统平台
       智能巡检系统在监控中心配置一台数据服务器；每位巡检人员配置一台巡检仪手持终端（可按班、组或岗位配备），巡检 app 安装在其上；服务端安装一套设备可视化巡检管理系统。（管理者通过浏览器来登录服务管理端进入工作界面，对巡检工作数据结果进行一系列考核查看及分析）
       智能化设备巡检管理系统，使用终端进行巡检作业，系统包括集团化管理、标准化巡检管理、自动化和科学化的数据分析统计、 应急处理功能、可视化资料查看、通知公告等功能，有效保障工作流程，把只限于特定设备、时间、地点及人员的巡检范围通过系统的预先设定，可满足各种场合的特殊巡检，方便记录下工作人员到达巡检点的时间及设备运行、参数等信息，从而达到安全生产及延长设备使用年限。
       巡检人员在巡检过程中手持巡检终端，在巡检点对设备需要检查的内容，根据企业的作业指导书和要求依次对设备进行检查后输入设备正常状态及参数，点击提交即可。发现设备隐患、故障时可通过拍照、 录像、文字描述、创建维修工单等方式对现场设备异常情况进行可视资料采集及时反馈到监控指挥中心。所有巡检数据将通过 4G 无线传输网络回传至到监控中心的管理平台系统上。监控中心的可视化巡检管理系统会自动对巡检数据的进行处理、分析、统计、制作报表，方便考核人员到位率、查看设备运行及参数、巡检任务考核等，提高了工作效率，同时给管理者和用户提供一个科学、准确的巡检信息和查询依据。

5.2 智能巡检系统功能
       本系统包含的功能项有：

• 标准制定：编写各设备周期性点检标准，制定了每个量化项目的操作越限、警告越限、趋势越限值。然后将检查项目下载到手持终端，按照终端的自动提示进行逐条点检，并把结果自动记录在手持终端里，现场记录上传到服务器里，通过软件统计分析是否有漏检，并判断是否有操作值越限、警告值越限，趋势越限等变化形成汇总表。各非量化值可以绘制各状态的柱状图。各量化值可以与操作越限、警告越限值一起绘制趋势图，很直观的体现各设备的运行健康状态。各量化值通过数理统计分析法，可推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态，预知设备尚可安全运行的期限及计划何时停机维修等。

• 设备点检管理过程的要求：具备按照预定路线提示设备名称，记录点检到位信息，根据点检周期的标准，自动计算日点检项目，实现记录设备状态并根据设备状态确定本设备下次点检内容。

• 数据的上报：实现通过手持点检仪将点检记录上传到上位机；并自动录入到数据库；同时完成缺陷报警过程（缺陷与超标自动识别）；严重和危急缺陷自动或人工选择传输到企业缺陷表中。

• 设备点检管理工作查询及考核管理： 根据不同专业、岗位、设备或项目查询设备点检情况及状态；可根据缺陷名称和程度进行查询和统计分析，超标数据查询和统计分析；到位、工作记录、漏检项目统计，可以按时间、设备、点检人员、故障类型查询、统计基础数据；并详细列出岗位日工作结果。

• 周期性点检日志、设备状态和工作周报、月报等。

• 功能树和说明
  工作管理 机电设备运行点检工作管理\ 周期性点检每日任务查询\手持点检仪通讯。
         ■  点检工作记录查询点检数据的导入、导出功能
         ■  数据下载至手持点检仪
         ■  上报周期性点检标记录
         ■  点位趋势图（比较）功能
         ■  操作越限、警告越限、趋势越限功能
         ■  故障预测分析功能
         ■  周期性检修项目
         ■  查询报表功能
         ■  工作统计功能
         ■  多曲线趋势分析
         ■  设备状态预测

• 一段时间内的电机温度趋势图
   

  

• 相似点位之间的趋势比较分析
   

  

• 各种超标数据提示
   

  

• 工作考核及评分
   

  

• 异常数据管理
   

  

• 设备劣化与趋势分析
         设备状态预测：利用数理统计分析方法，可对设备历史技术状态数据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线或依⋯定的曲线建立回归方程，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态，预知设备尚可安全运行的期限及计划何时停机维修等。
         设备的分析是建立在设备的历史状态和历史信息，充分利用检历史记录对设备状态作出预测，据此依状态判定标准或准则对剩余寿命做出正确估计，推测、预估该设备在何时达到某种状态或某时发展为何种状态，预知设备尚可安全运行的期限及计划何时停机维修等。利用数理统计分析方法（6 种回归算法），可对设备历史技术状态数（点）检记录）据依一定的曲线进行拟合，绘制出相应的变化曲线并依一定的曲线建立回归方程。可应用于振动监测数据、噪声、绝缘、腐蚀、裂纹和润滑油／脂中的磨屑等设备技术状态要素的劣化倾向管理和趋势分析，可充分发挥简易诊断的作用和效果。
  A、非数值类(周期趋势)
         非数值类故障分析，可提供对下一次故障可能发生时间的预测，这一预测的准确性受故障记录数据采集连续性和准确性的影响较大，并且在一个长时间周期内如果故障发生的频率较低的话，将影响这一方法的可靠性。采用拟合曲线推定方法，预测故障可能发生时间的一个计算机模型。
   

       B、数值类
              在设定允许值和危险值后．预知不同时间的设备状态及其发展趋势

5.3 智能巡检系统优势
本系统优势如下：

• 管理精细化：可建立周期性点检标准；

• 允许多个点检员共用一个客户机，整个系统的运行具有足够的速度；

• 系统程序有完善的工作机制和应急方案，以防网络系统发生故障时整个系统工作中断或造成数据丢失；如：在日常使用或数据传送过程中，客户端程序具有工作异常中断（电脑断电、与智能手持终端通讯中断、与服务器连接中断等）保护功能；

• 有多种数据库备份与恢复方案（包括自动异地备份），系统升级简单；

• 提供数据审计跟踪功能；

• 系统具有导出到其它软件（Excel、 Txt）的功能，信息具有导入（Excel）和导出（Excel、Txt）功能；

• 工作过程规范化：各岗位点检人员在系统周期性点检标准的指导下完成点检作业，确保生产现场工作状态和质量的达标。

• 结果分析信息化：使设备点检管理信息与记录处理纳入计算机管理轨道，管理工作高效、设备信息数值化。

• 设备分析：对设备的状态进行数据分析和变化趋势描述，实现对设备状态全面、细致的掌握，为预知性检修奠定坚实的数据基础。

• 解决信息孤岛，《点检管理系统》与企业现在信息化系统实现信息共享。

• 客户端免维护：《设备点检管理系统》采用纯 B/S 结构 J2EE 企业级应用开发架构,具有极强的稳定性、可移植性、可扩展性和易维护性，可实现远程控制与服务。